1. Processo de conformação
O processo de formação de garrafas e frascos de vidro é uma série de combinações de ações (incluindo mecânicas, controladas eletronicamente, etc.) que são repetidas em uma determinada sequência programada. O objetivo é fabricar uma garrafa ou frasco com o formato específico desejado. Atualmente, existem dois processos principais para a produção de frascos e frascos de vidro: o método sopro-sopro para bocais estreitos e o método prensa-sopro para o uso de frascos e frascos de maior diâmetro.
Nesses dois processos de moldagem, o líquido de vidro fundido, em sua temperatura de material (1,050-1,200 graus), é cortado por lâminas de cisalhamento para formar gotas cilíndricas de vidro, chamadas de "gotas". O peso da gota é suficiente para produzir uma garrafa. Ambos os processos começam com o cisalhamento do licor de vidro, onde a gota cai por gravidade e passa pela calha de alimentação e calha de direção e no molde primário. O molde primário é então fechado hermeticamente e selado por um "bung" no topo.
Durante o processo de sopro, o vidro é primeiramente empurrado para baixo pelo ar comprimido que passa pela rolha, fazendo com que o vidro seja formado na boca do molde. Em seguida, o núcleo se move ligeiramente para baixo e o ar comprimido que passa pela abertura na posição do núcleo se expande de baixo para cima para espremer o vidro para preencher o molde primário. Ao soprar o vidro desta forma, o vidro formará uma forma pré-fabricada oca. Em seguida, é soprado novamente em um segundo estágio por ar comprimido em um processo subsequente para obter a forma final.
A produção de frascos e potes de vidro ocorre em duas etapas principais: na primeira etapa são formados todos os detalhes do molde da boca e a boca da garrafa é completada incluindo a abertura interna. No entanto, a forma do corpo deste produto de vidro será muito menor do que seu tamanho final. Este produto de vidro semi-formado é chamado de formulário em branco. No instante seguinte, eles serão soprados na forma final da garrafa ou jarra.
Em termos de ação mecânica, o molde da boca e o núcleo formam um espaço confinado por baixo. Depois que o molde bucal é preenchido com vidro (após a conclusão do sopro), o núcleo é ligeiramente retraído, de modo que o vidro em contato com o núcleo seja levemente amolecido. Em seguida, o ar comprimido de baixo para cima (ar soprado para trás) passa pelo espaço sob o núcleo para formar a peça bruta do molde. Em seguida, a cabeça abafada sobe, o molde inicial se abre e o braço flip, junto com o molde de boca e o tarugo, vira para o lado formador.
Quando o braço giratório atinge o topo da matriz, a matriz de ambos os lados se fecha e prende, envolvendo o espaço em branco. O molde da boca se abrirá ligeiramente e liberará o molde. Em seguida, o braço giratório retornará ao lado primário do dado e aguardará a próxima rodada de ação. A cabeça de sopro é abaixada até o topo da matriz de formação e o ar comprimido é derramado no tarugo a partir do centro, apertando o vidro para expandir na matriz de formação para formar a forma final do jarro.
No processo de sopro de pressão, as peças brutas não são mais formadas com ar comprimido, mas espremendo o vidro através de um núcleo mais longo no espaço confinado da cavidade do molde primário. O torneamento subsequente e a moldagem final são consistentes com o método sopro-sopro. As garrafas são então retiradas do molde de moldagem e colocadas em uma placa de parada com ar de resfriamento de baixo para cima, esperando para serem transferidas para o processo de recozimento marcando as garrafas.
2. Máquina de fazer garrafas
Máquina de fazer garrafas refere-se ao equipamento que pode fazer garrafas e potes de vidro. De um modo geral, uma máquina de fabricação de garrafas inclui as 19 operações de ação mais básicas para formar uma garrafa. A maioria das máquinas e mecanismos de fabricação de garrafas atuais são acionados por ar comprimido (alta pressão 4,2 bar, baixa pressão 2,2 bar) e a máquina é controlada eletronicamente por um sistema de temporizador para abrir e coordenar todos os movimentos.
A máquina de fazer garrafas mais amplamente utilizada é a máquina de fazer garrafas de grupo individual (máquina IS). Esta máquina possui 2-20 grupos idênticos, cada um contendo um conjunto completo de mecanismos para a produção de garrafas e potes. Todos os grupos de gotas são alimentados em cada grupo utilizando uma colher móvel chamada dispensador de gotas. O fabricante de garrafas pode fazer uma, duas, três ou quatro garrafas ao mesmo tempo (referidas como gotas simples, duplas, triplas e quádruplas). Hoje, até 6-fabricantes de frascos de gotas foram desenvolvidos e colocados em produção com sucesso. No caso de gotas múltiplas, a tesoura corta as gotas ao mesmo tempo e elas caem no molde primário ao mesmo tempo.
3.Recozimento
Quando o vidro é resfriado, ele encolhe e cura. O resfriamento desigual e o resfriamento rápido causam tensão no vidro, o que pode fragilizá-lo ou explodir. O papel do forno de recozimento é aquecer o frasco de vidro a aproximadamente 580 graus e, em seguida, resfriá-lo lentamente para fazer o alívio de tensão da moldagem de vidro, para garantir a segurança do recipiente de vidro. Esse processo de recozimento depende da espessura do vidro e geralmente leva 20 - 60 minutos.
