As tampas de perfume de liga de zamac, tampas de garrafa de vinho de liga de zamac e outros produtos produzidos por nossa empresa são requintados em artesanato, únicos em design e requintados na aparência, assim como artesanato. Então, que tipo de tecnologia de tratamento de superfície é usada para fazer um produto tão bonito?
O tratamento de superfície consiste em formar uma camada superficial com uma ou mais propriedades especiais na superfície das peças fundidas de liga de zamac por métodos físicos ou químicos. O tratamento de superfície pode melhorar a aparência do produto, textura, função e outros aspectos de desempenho. Os processos de tratamento de superfície comumente usados para produtos de fundição de liga de zamac são geralmente os seguintes:
1. Eletroforese
Usado para aço inoxidável, fundições de liga de alumínio, fundições de liga de zamac, etc., pode fazer com que os produtos mostrem várias cores, mantenham o brilho metálico e, ao mesmo tempo, melhorem o desempenho da superfície, com bom desempenho anticorrosivo.
Fluxo do processo: Pré-tratamento→eletroforese→secagem
Vantagem:
1. Cores ricas;
2. Nenhuma textura de metal, pode cooperar com jateamento, polimento, trefilação, etc.;
3. O processamento em ambiente líquido pode realizar o tratamento de superfície de estruturas complexas;
4. A tecnologia está madura e pode ser produzida em massa.
Deficiência:
A capacidade de cobrir defeitos é geral, e a eletroforese de peças fundidas requer maior pré-tratamento.
2. Chapeamento a vácuo de Pvd
O nome completo é deposição física de vapor, que é um processo de fabricação industrial. É uma tecnologia que utiliza principalmente processos físicos para depositar filmes finos. Várias fundições de liga de zamac e fundições de liga de alumínio podem usar o processo de galvanoplastia a vácuo.
Fluxo do processo: Limpeza antes do pvd → aspiração no forno → lavagem alvo e limpeza de íons → revestimento → fim do revestimento, resfriamento do forno → pós-processamento (polimento, afp)
Vantagem:
1. Pode ser feito em várias cores, como prata flash, azul mágico, rachadura, prata gota de água e outras sete cores podem ser feitas;
2. O revestimento utiliza uma ampla gama de materiais e é fácil de atender aos requisitos de proteção ambiental;
3. O chapeamento a vácuo pode atingir 200 graus C, e o chapeamento a vácuo pode ser usado para peças usadas em peças de alta temperatura.
Deficiência:
Como chapeamento a vácuo, mas óleo uv, sua adesão é muito ruim, incapaz de passar no teste de 100 grades, a fim de garantir a adesão do chapeamento a vácuo, é necessário tratamento de pulverização especial no acompanhamento, o custo é obviamente maior.
3. Galvanoplastia
A galvanoplastia é uma tecnologia que usa eletrólise para fixar uma camada de filme metálico à superfície do metal para evitar a corrosão, melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade elétrica, a refletividade e melhorar a estética. A tecnologia de galvanoplastia é amplamente utilizada e pode ser aplicada a muitas fundições de liga de zamac e fundições de liga de alumínio.
Fluxo do processo: Pré-tratamento → cobre alcalino sem cianeto → estanho de cuproníquel sem cianeto → cromagem
Vantagem:
1. O revestimento tem alto brilho e aparência de metal de alta qualidade;
2. O material base é sus, al, zn, mg, etc.; o custo é menor do que o chapeamento a vácuo de pvd.
Desvantagens:Má proteção ambiental e alto risco de poluição ambiental.
4. Injeção de combustível
A injeção de combustível consiste em dispersar tinta líquida (comumente conhecida como tinta) em partículas de névoa de tinta com a ajuda de ar comprimido e aderir à superfície do material de liga de zamac, que é o nome do processamento de revestimento de superfície de produtos industriais. Processamento de injeção de óleo inclui injeção de plástico, serigrafia, tampografia; Eva, borracha e outros materiais de sapato mudança de cor, serigrafia. E de acordo com os requisitos do cliente, a produção de resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência uv, resistência ao álcool, resistência à gasolina e outros produtos.
Vantagens:A injeção de óleo pode tornar os produtos monótonos mais bonitos após a pulverização de várias cores e, ao mesmo tempo, devido a uma camada extra de proteção, a vida útil e a vida útil dos produtos podem ser estendidas.
Desvantagens:Se a superfície do produto for rugosa, a injeção de combustível não poderá ser nivelada; a resistência ao atrito é relativamente pobre. Os métodos de tratamento de superfície de liga de zinco incluem pulverização de pó, jateamento de areia, polimento e outros processos. No entanto, é mais adequado para produtos de fundição sob pressão, como tampas de perfume de liga de zinco e tampas de garrafa de vinho de liga de zinco.
Você sabe que tipo de tratamento a superfície do seu produto precisa?
