Entender como lidar corretamenteLiga de Zincoa fundição pode diminuir significativamente os custos de produção. A liga de zinco é uma das maiores despesas dos fabricantes de fundição sob pressão, respondendo por pelo menos 30% dos custos totais. Ao obter conhecimento do processo de formação e das características da escória de liga de zinco, medidas podem ser tomadas para minimizar sua produção.
1. Perda de Metal
A liga de zinco é o principal material usado pelos fabricantes de fundição e a perda de metal durante o processo de fusão aumenta os custos de produção. O controle adequado da perda de metal pode aumentar muito os lucros, enquanto medidas de controle inadequadas podem causar um aumento na produção de escória e nos custos de produção.
De acordo com os fabricantes de fundição sob pressão, normalmente há uma perda de 3% a 5% na fundição sob pressão de ligas de zinco, sendo este último valor aplicável a fabricantes que produzem pequenas peças fundidas. Fabricantes de fundição sob pressão mal gerenciados tendem a ter taxas mais altas de perda de escória.
2. Escória de Zinco
A escória de fundição sob pressão de liga de zinco normalmente consiste em óxido de metal suspenso e fase intermetálica de ferro e alumínio. A maior parte da escória é de liga de zinco, compreendendo 70% a 80% do total. O processo de fundição em câmara quente faz com que a liga de zinco entre em contato com o ferro, resultando na separação de partículas sólidas feal3 do metal fundido. Essas partículas, juntamente com os óxidos metálicos, formam uma escória "pasta" que se acumula com o tempo e deve ser removida durante a produção.
3. Formação de escória
A oxidação, a formação da fase intermetálica de ferro e alumínio e a mistura de metal fundido na escória podem contribuir para a produção de escória. Bordas ásperas de lingotes e peças fundidas de liga de zinco devem ser armazenadas separadamente e mantidas secas para evitar a oxidação. Os materiais metálicos devem ser armazenados ao ar livre para aumentar a exposição às condições climáticas externas, que promovem a oxidação.
Embora alguma oxidação seja inevitável durante o processo de fusão, a adição de metal à poça de metal líquido deve ser feita com o mínimo de perturbação. Uma fina camada de escória deve ser deixada na superfície da poça de metal fundido para reduzir a exposição ao ar. Somente quando a escória atingir 1-2cm de espessura ela deve ser removida. Pequenos cortes grosseiros, rebarbas e resíduos têm uma alta proporção de área de superfície para volume, e peças finas úmidas/oleosas e resíduos de usinagem podem não valer a pena refundir na fábrica de fundição sob pressão. Esses materiais geralmente devem ser vendidos para fábricas de ligas de zinco ou recicladores de sucata. Se houver uma grande quantidade de pequenos resíduos na fábrica de fundição sob pressão, um estudo de viabilidade pode ser realizado para determinar se é econômico limpar os resíduos, secá-los e derretê-los novamente.
4. Cálculo da perda de escória
Registros precisos de balanço de metal são essenciais para gerenciar a perda de escória. Isso inclui registrar a quantidade comprada, o peso dos fundidos produzidos e a quantidade de escória produzida. A comparação de dados ao longo do tempo pode identificar mudanças na quantidade de escória. Além disso, pode ocorrer perda de metal devido a erros de peso durante o processamento, recebimento e entrega, registros de estoque inadequados e outros fatores imprevisíveis. Essas perdas adicionais devem ser deduzidas ao calcular a perda total de escória.
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