O tratamento correto da fundição de liga de zinco pode reduzir bastante o custo de produção, principalmente porque o consumo de liga de zinco é pelo menos 30% do custo total de um fabricante de fundição. Ao aumentar o entendimento das características e do processo de formação da escória de liga de zinco, as medidas correspondentes podem ser tomadas para minimizar a geração de escória.
1. taxa de perda
A liga de zinco é o maior material de consumo único dos fabricantes de fundição de liga de zinco. A perda de metal no processo de fusão da liga de zinco inevitavelmente causa o aumento do custo de produção. O controle eficaz da perda de metal pode aumentar em grande parte o lucro dos fabricantes de fundição sob pressão. Pelo contrário, devido às más medidas de controle na produção, excesso de escória fará com que o custo da produção aumente.
Segundo as estatísticas dos fabricantes de fundição sob pressão, há uma perda de cerca de 3% a 5% na fundição de liga de zinco. Este valor é aplicável apenas a fabricantes de fundição sob pressão com boa administração. A taxa de perda de 5% refere-se aos fabricantes de fundidos que produzem pequenas peças fundidas. Esses fabricantes de fundição geralmente têm alta taxa de retorno da rebarba para a fundição de liga de zinco. Para fabricantes de fundição sob pressão com gerenciamento desordenado, a perda de escória será muito maior.
2 escória de zinco
A escória na fundição de liga de zinco inclui óxido de metal suspenso na fase intermetálica de metal líquido e ferro-alumínio. A maior parte da escória está disponível em liga de zinco, geralmente representando 70% - 80%. Na produção de fundição sob pressão, devido ao processo de fundição em câmara quente, é inevitável que a liga de zinco entre em contato com o ferro. O grau de fusão da mesofase de Fe Al na fundição sob pressão de liga de zinco é muito baixo e sua gravidade específica é menor que a da liga de zinco. Portanto, as partículas sólidas feal3 são separadas do metal fundido e suspensas na superfície do metal fundido juntamente com óxidos metálicos para formar uma escória de "pasta". A escória se acumula com o tempo e a quantidade de metal fundido, que deve ser removido na produção de fundição de liga de zinco.
3. Geração de escória
Qualquer situação que leve à oxidação, a formação da fase intermetálica de alumínio e ferro e a mistura de metal fundido na escória afetará negativamente a quantidade de escória produzida.
As arestas ásperas dos lingotes e das peças vazadas da liga de zinco devem ser armazenadas em local seco e não devem ser misturadas com outros materiais. Os materiais metálicos devem ser armazenados ao ar livre, tanto quanto possível, para expô-los às condições climáticas externas, pois isso aumentará o grau de oxidação dos materiais metálicos.
É inevitável produzir certa oxidação ao derreter o lingote de metal e a liga de zinco em branco. No entanto, ao adicionar metal ao pool de metal líquido, deve-se prestar atenção para minimizar a interferência, mesmo se o pool de metal líquido estiver sujeito a uma perturbação mínima. Uma fina camada de escória deve ser reservada na superfície da piscina de metal fundido para reduzir a chance de expor o metal fundido fresco ao ar. Somente quando a escória atinge 1-2 cm de espessura, a escória pode ser removida. Existe uma alta proporção de área de superfície / volume de pequenos cortes ásperos, rebarbas e resíduos da limpeza do solo. As peças finas úmidas / oleosas retornadas ao trabalho ou resíduos de usinagem podem não valer a pena serem re-moldadas na fábrica de fundição sob pressão. Os materiais listados acima geralmente devem ser vendidos para fábricas de ligas de zinco ou recicladores de sucata. No entanto, se houver uma grande quantidade de pequenos resíduos na fábrica de fundição sob pressão, um estudo de viabilidade individual pode ser realizado para determinar se é econômico limpar os pequenos resíduos, secar e extrudá-los em pedaços pequenos, e depois o reencontrou.
4 Cálculo da perda de escória
Para gerenciar adequadamente a perda de escória, é muito importante manter registros precisos da balança de metal. Isso inclui a quantidade comprada, o peso das peças vazadas produzidas e a quantidade de escória produzida. Registros precisos podem ser feitos comparando os dados em um período diferente (geralmente por mês), e qualquer alteração na quantidade de escória pode ser encontrada no tempo. Além da perda de escória, a perda de metal também será causada por erros de peso durante o processamento, recebimento e entrega, registros inadequados de estoque e outros fatores imprevisíveis. Essas perdas adicionais serão deduzidas no cálculo da perda global de escória da usina.
