O processo básico de termoformagem é: fixação da chapa → aquecimento → formação → refrigeração → desmoldagem. Entre eles, a moldagem é a mais importante e complexa. A maior parte da termoformação deve ser realizada na máquina de moldagem, e há grandes diferenças com os diferentes métodos de termoformação. Todos os tipos de máquinas de moldagem não precisam concluir os cinco processos acima, mas podem ser selecionados de acordo com as reais necessidades de produção. Os principais parâmetros da máquina de termoformagem são geralmente o tamanho máximo e a profundidade máxima de conformação do dispositivo de fixação.
Fixação de materiais. Para evitar o encolhimento pelo calor e a curvatura do próprio peso ao usar folhas de plástico cortadas em um determinado tamanho, é necessário prender a folha para manter a forma de desmoldagem.
② aquecimento. O sistema de aquecimento aquece o material da chapa (chapa) até a temperatura exigida em um tempo e temperatura fixos para deixar o material em um alto estado elástico e garantir o progresso suave do próximo processo de formação.
③ moldagem. O processo de moldagem de placas aquecidas e amolecidas (folhas) nas formas desejadas por meio de moldes e dispositivos relacionados.
System sistema de refrigeração. Os produtos plásticos com uma certa temperatura formada basicamente são resfriados até a temperatura abaixo da temperatura de deformação térmica, para que os produtos sejam resfriados e solidificados. Depois que o dispositivo de desmoldagem é separado do molde, o tamanho é fixo e os produtos não são deformados.
